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Instalación de extrusor Hemera de E3D en Artillery X1 ( con bloque V6)

En este tutorial vamos a mostrar como montar un extrusor Hemera en una Artillery X1 con el bloque original del Hemera, otros montajes similares usan el bloque volcano reaprovechado para librar la PCB que queda por debajo de la boquilla, pero en nuestro montaje, no es así, queda perfecto.

Necesitarás tu Artillery X1, el extrusor Hemera que puedes comprar en nuestra tienda apoyando el comercio local, y libre de aduanas, con factura etc, (Link al HEMERA) necesitarás varios tornillos que estamos preparando en kit, un soldador de estaño para conectar algunos cables, imprimir las piezas impresas antes de desmontar la maquina, llaves allen de 2 , 2.5 y 3mm, llaves de vaso de 7 y 8mm, llave para excentricas. Un ordenador para el firmware, y un polimetro para regular la intensidad de la corriente.

Lo primero es desmontar el bloque extrusor original. Comenzamos por los tornillos del protector, soltar la faja de cables, y los tornillos que sujetan la PCB de conexiones al motor nema del extrusor.

Con la PCB suelta, debemos soltar los cables. y liberar la PCB, esta, debemos guardarla para mas tarde, el resto en principio no lo usaremos. en el caso de esta artillery, el bloque habia sufrido varias averias, y se soldó en una reparación anterior un cartucho calentador de 24V 40 w original E3D que usaremos en el montaje, el termistor viejo lo lo aprovecharemos, tampoco el led.

Retiramos los tres tornillos que mantienen el viejo extrusor anclado, son dos superiores y uno inferior, y los enviamos junto a todo lo sobrante a una caja.

Con tornillos metrica 3*10mm, sujetamos el extrusor Hemera a la pieza impresa. La hemos impreso en Sakata 870 por sus buenas caracteristicas mecanicas. Puedes comprarlo en nuestra web.

Para sujetar el Hemera a la pieza impresa debemos insertar dos tuercas cuadradas incluidas en el kit del hemera en las ranuras y posteriormente atornillar.

Ahora es necesario desmontar las tres ruedas del plate de sujección del extrusor, se desmontan con un allen de 3mm y un vaso de 8mm

Se pone el Hemera con los tornillos de las ruedas anclando a la pieza impresa, para la rueda inferior será necesaria una llave de bajo espesor para ajustar la tuerca de la excentrica.

La estructura de la tuerca inferior es tal que así, si no te fijaste al desmontar, entre el rodamiento y la tuerca excentrica va una arandela de bronce, en el hueco va el plate azul de sujección y la pieza impresa, y para cerrar, la arandela y una tuerca autoblocante.

El Hemera estaría ahora mismo ya anclado a la Artillery X1, y vamos con la pieza impresa de sujección de la PCB. Usaremos el destornillador de 2.5mm allen. Debemos insertar dos tuercas de M3, y sujetarlas con tornillos M3*10mm para que no se caigan las tuercas. Desmontar dos tornillos del motor del hemera con destornillador de estrella, y sujetar la pieza a este. Y ahora podemos anclar la PCB al motor, de esto no hay foto, pero es soltar los tornillos que habiamos puesto para sujetar las tuercas y sujetar la PCB a estas tuercas. Ya podemos conectar la faja de cable plano al conector.

Ahora vamos con la parte del hotend, la estructura es: Barrel, bloque boquilla, y calcetín. Introducimos el barrel al bloque, dejando los agujeros de fijación del termistor y cartucho hacia la parte contraria (para que queden hacia abajo) El barrel yo lo introduzco hasta aproximadamente que dar al ras, el fin de la zona roscada con la parte superior del bloque de calentamiento. Posteriormente sujeto el bloque con una mordaza y enrosco la boquilla y aprieto firmemente pero sin pasarnos con un destornillador de vaso de 7mm. Una vez hecho esto, aplico la pasta termica incluida en el Hemera en la zona superior de la rosca del barrel y lo introduzco en el cuerpo del extrusor. El hemera ya casi está y ya parece algo!

Introducimos el termistor y el cartucho calentador y lo fijamos, el termistor con el prisionero y la llave allen incluida, y el bloque con el tornillo negro de cabeza redonda. No tiene perdida. Nosotros en este caso teniamos el cartucho ya soldado a la PCB, tu puedes hacer lo mismo o buscar un conector igual al que trae el cartucho original, el cable que trae este no suelda nada bien, y es un poco problematico hacerlo, no te lo aconsejo.

El termistor tampoco tiene el mismo conector, este si, suelda bien, nosotros hicimos este pequeño adaptador que encaja en la pcb por un lado y en el termistor por otro. También fijamos la pieza del ventilador al hemera y sujetamos este a la pieza impresa con un tornillo de M3*20

Ahora toca abrir la impresora y acceder a la electronica, es lo que podria dar mas miedo… No nos hacemos responsables de que te ocurra algo, pero es como lo hacemos y nos funciona bien.

Soltamos los cables del ventilador del cuerpo del extrusor, que antes se encendia automaticamente, y ahora siempre va a estar encendido, lo enchufamos directamente a la fuente respetando la polaridad. Esto es porque el Hemera disipa en el cuerpo, y asi el cuerpo siempre esta frio, no espera a que haya el minimo indicio de temperatura para encenderse. Podria tocarse este aspecto en el firmware pero lo prefiero asi.

Ajustamos la corriente del motor, esto evita que se caliente en exceso. ponemos el polimetro en medición de Voltios de hasta 6Voltios, ( vamos a medir uno o menos) una punta en el negativo de la fuente o de la entrada en la placa, y la otra, al cuerpo de un destornillador metalico, con el que tocaremos el potenciometro del driver E0, lo giraremos hasta dejarlo a aproximadamente 0.8Voltios. Ten cuidado al hacer esto, podrias hacer un cortocircuito, si tienes mal pulso, pide ayuda.

En el conector de ocho pines que vemos en la foto va el cable de la pantalla, debemos soltarlo para cargar el firmware. con la maquina apagada, conectar el cable USB al ordenador y cargar el firmware que te dejamos en la parte de archivos. Este firmware ( marlin) esta basado en el original, con varios cambios, inversion de giro del motor, correccion de los pasos del extrusor, anulación del ventilador del cuerpo del extrusor. El resto es tal como viene de serie.

Para subir este firmware debes abrir el archivo marlin con Arduino IDE, en la red hay varios tutoriales sobre esto, y es igual para todos.

Una vez subido el firmware, encendemos la impresora conectada a la corriente y con un software como Pronterface, nos conectamos a la impresora seleccionando el puerto COM adecuado, y escribiendo en la linea de comandos, lo siguiente: M303 E0 C8 S210

Esto iniciara la calibracion del PID del nuevo extrusor, para que luego no oscile la temperatura, tras unos minutos en pronterface veremos un texto que hemos resaltado en azul con unos parametros que debemos copiar y pegar en el firmware en la pestaña Configuration.h en el apartado PID, vendrán otros datos con la misma estructura, los seleccionamos y pegamos los nuevos del pronterface, reemplazandolos. Ahora debemos volver a cargar el firmware a la maquina, desconectando o cerrando el programa Pronterface, para permitir la conexión del Arduino IDE a tu impresora.

Ahora nuestra maquina está lista, hay que conectar el conector de 8 pines que habiamos soltado, cerrar la electronica, y el Hemera está casi listo.

Debes calibrar la cama caliente, que seguramente se haya movido o alterado la altura con el nuevo extrusor.

La impresora esta lista para usar

Con un buen filamento siempre, los resultados serán excepcionales.

Esperemos hayas aprendido.

Archivos:

https://drive.google.com/drive/folders/1p-p-p86RLDX-MU4oY3uX8BIgnnn-G34y?usp=sharing

Implementar Impresión 3D en tu empresa. ¿Qué debo saber?

La tecnología hoy en dia avanza a un ritmo imparable, lo sabemos todos. Una de las tecnologías que mas ha avanzado y evolucionado en solo dos o tres años, ha sido la impresión 3D, a muchas empresas les da vértigo incluir una sección de impresión en su empresa, es una tecnología relativamente asequible, pero compleja en su funcionamiento, y en su mantenimiento si no es el correcto. Cada máquina, cada Impresora tiene unos pros y unos contras, os contaré a groso modo las diferencias, y profundizaremos un poco mas en los materiales de impresión.

Las impresoras FDM, funden un hilo de plástico que llamamos filamento, y lo depositan capa a capa hasta conformar el objeto deseado. Principalmente hay dos tipos últimamente en el mercado. Al estilo Prusa, una base de impresión que se mueve adelante y atrás, y un cabezal que se mueve derecha a izquierda y hacia arriba y abajo. Dentro de este grupo están las famosísimas Ender 3, Crealitiy Cr-10, Tevo Tornado, Prusa MK3s, Anycubic I3Mega, Artillery X1 o Artillery Genius. O el estilo Ultimaker, una base de impresión que se mueve arriba y abajo, y un cabezal que se mueve adelante y atras, derecha e izquierda. En este grupo tenemos las nuevas Ender5 y Ender 6, Makerbot, o Lion de León3D

portachiavi Ender 3 - 2
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Si necesitas hacer piezas pequeñas, ( del tamaño de una caja de cerillas o piezas de hasta 100gramos)  te sirve cualquiera de los dos tipos que te indico.

Si necesitas piezas voluminosas, mas pesadas, o hacer muchas iguales, la experiencia nos dice que debemos irnos a una arquitectura del tipo Ultimaker.

Ambas arquitecturas pueden realizar los mismos trabajos y hay en el mercado volúmenes de impresión similares, pero no es lo mismo las inercias que soporta una impresora del primer tipo cuando tiene 50g de material encima que cuando tiene que mover 1kg, eso se nota, las impresoras del segundo tipo no tienen ese problema, siempre tienen el mismo peso en el cabezal. Esto viene dado porque el cabezal se ajusta en base a unas inercias conocidas y estables, puedes lograr mejores aceleraciones y velocidades pues el fabricante sabe cuales son las masas a mover perfectamente. Si la arquitectura es tipo Prusa, la cosa cambia, el cabezal si sabemos que masa e inercias tiene, pero la base, que debe soportar la pieza debe moverla adelante y atrás con 5 gramos o con 500 gramos, o mucho mas. Por tanto las velocidades y aceleraciones deben ser mas reducidas para abarcar todos los rangos de carga, y por tanto un poco mas lento, y además, las correas, si no están tensas, se estirarán de manera distinta con diferentes cargas, por tanto podemos apreciar diferentes acabados en la pieza según va ganando peso. Esto es facilmente corregible o disimulable si reducimos las velocidades. Para un usuario domestico, o aficionado a la impresión 3D, este asunto, es relativamente trivial pero no debe serlo para ingenierias, o empresas que se adentren en la impresión 3D con producción propia, pues el tiempo es dinero, y la diferencia de costes a la hora de adquirir una impresora3D aunque sea elevada, es rápidamente amortizable.

Esto en cuanto a impresoras, de manera muy muy resumida, ahora pasamos al material, donde lo barato sale caro. ¿que diferencias hay? ¿Porqué la gente paga filamentos a 30€ o 25€ si puedo conseguir en distribuidores asiáticos filamentos por 12€ o incluso menos?

Entrando en el filamento PLA, hay un fabricante de materia prima y luego el resto. Y dentro de este, Ingeo, hay varias variantes o composiciones. El pata negra es el denominado 870. El bueno y corriente, el que mas se vende generalmente es 850 y el barato es/era el 4042, es el que muchos fabricantes lo usan para decir que es filamento Ingeo, pero sin llegar a la calidad de los dos primeros (marketing). Por ejemplo, Winkle y Sakata 3D, son dos fabricantes de filamento de los que habitualmente tenemos en stock que usan materia prima de elevada calidad, 850 y 870. También Smart Materials tiene unas lineas de materiales de este tipo.

portachiavi 870-ROJO-C
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A parte de la materia prima, hay otro detalle que afecta al filamento, es el colorante, tinte o batch , es decir, el color de filamento que nuestros ojos ve. Si uno de ellos no es de buena calidad falla la ecuación. Sobre el color hay algo que debemos saber, podéis encontrar filamentos asiáticos o no europeos con unos colores chulísimos con efectos seda, metalizados, etc., que ningún otro fabricante europeo tiene. Y los chinos no tienen mejor material que nuestros compatriotas fabricantes europeos, no es eso. El problema es cómo se consigue ese color, y os adelanto que no es problema de proveedores. Muchos de estos acabados se consiguen con metales en polvo, que están PROHIBIDOS EN EUROPA fabricar con ellos, totalmente o por porcentaje. Estos filamentos se pueden vender en Europa re-etiquetados o como filamento asiático directamente.  Por eso es siempre recomendable usar filamento Europeo de calidad, otra razón más para la lista. Estos metales, en polvo, normalmente además suelen ser metales pesados, de una toxicidad no conocida, y del que no suele haber ficha técnica ni de seguridad que consultar en caso necesario.

Y mas relativamente a la fabricación propiamente dicha, el dato mas importante es la tolerancia en el diámetro y el ovalamiemto. Todos los filamentos tienen un cambio de diámetro, pero solo unos pocos logran que sea mínimo, o que si es mayor lo tiren a la basura en fábrica. Y hay otros muchos que tiran millas y luego es cuando la impresión queda mal con rayas y defectos. O cuando es mas severo, cuando se atasca por mayor diámetro que no pasa por el hotend. O que es demasiado fino que produce atascos o el extrusor no lo es capaz a traccionar el extrusor de la impresora 3D. Recientemente hemos eliminado de nuestra cartera de proveedores y venta, una marca de filamento que fabricaba en la península, sin los controles de calidad adecuados. No podemos permitirnos que nos falle el filamento a nosotros ni a nuestros clientes.

Otro dato que me hace gracia, ahora que estamos acabando, es las opiniones que defienden los filamentos de bajo coste. – «Me va genial, llevo meses con este filamento y sin problemas». Es una opinión muy común que leo habitualmente. Pero cuando indagamos, ¿cuántas bobinas de este fabricante has consumido en estos meses? Te encuentras que solo una, o dos, o tres, incluso cinco. También tenemos la experiencia de clientes que acuden a vernos a la tienda fisica, preguntando por remedios para solventar problemas variopintos, warping, cracking, atascos… y lo primero que hacemos es preguntar la marca de filamento, y un 90% son filamentos asiaticos, suelen llevarse una bobina de nuestros filamentos, y por arte de magia los problemas se acaban, después suelen convertirse en clientes habituales, en busca de buen material de impresión 3D. Un buen filamento, en una buena impresora no da problemas. En nuestro caso consumimos varios kilos de filamentos al día, decenas a la semana, centenares al año, de las mismas marcas normalmente. Y no solemos tener problemas de atascos, ni de tolerancias, ni impurezas. Y os aseguro, que a mi también me gusta ahorrar, pero lo barato, sale caro.

Portachiavi, el taller digital de Impresión 3D, Corte Láser y CNC

La Tienda taller amplía maquinaria y cuenta desde las mayores impresoras 3D (FDM) al gran detalle de la Impresora de Resina (SLA)

Conecta Industria | 17/09/2020 – 09:30h.

Cuando hablamos de Portachiavi 3D, el aparentemente pequeño comercio en el centro de Gijón dedidcado a la impresión 3D, pocos conocen que son los poseedores de alguna de las mayores impresoras de filamento (FDM) de Asturias, que realizan impresión 3D de alta definición en resina (sla), o que funden cientos de kilos de filamento para realizar complejas piezas técnicas cada año. Están especializados en Diseño 3D mecánico y en combinar el diverso ecosistema de fabricación digital que tienen en su haber para realizar complejas piezas de vistoso acabado.

En Portachiavi 3D además de impresión aditiva, poseen Corte Láser, fresadora CNC de 1500 x 900 mm x 200 mm y plotter para realizar casi cualquier proyecto, prototipo o pieza en una gran variedad de materiales, y sus combinaciones, entre metacrilato, PLA, ABS, Aluminio y fibra de carbono entre otros.

Es habitual ver un trajín de personas de diferentes industrias acudir en busca de soluciones de ultimo recurso, pues son especialistas en fabricar repuestos de piezas descatalogadas, o prototipos recién impresos para nuevos proyectos, aunque para los más avanzados en esta nueva tecnología, o quienes quieran incluir la impresión 3D en su empresa, también disponen de venta y reparación de impresoras 3D comerciales y/ o fabricadas a medida según las necesidades del cliente. Sobra decir, que su amplia variedad de consumibles, accesorios  y repuestos para impresión 3D es el mejor sin duda de todo Asturias, siendo distribuidores de las marcas mas prestigiosas del mercado como E3D, Colorfabb, Bondtech o Sakata, por poner algunos ejemplos.

Durante el confinamiento, no dejaron de trabajar, y fueron quienes lograron distribuir en pocas semanas cientos de kilos de filamento para la impresión de las pantallas sanitarias,  gracias al peso de su marca en la  distribución de filamento. En este campo, destacan por la venta de las tradicionales bobinas de 1 Kg y además por trabajar de manera habitual las grandes bobinas para la industria de 3Kg y 5 Kg.publicidad

La proyección de esta empresa es mundial, pues otra de sus líneas de negocio, es el diseño, fabricación y venta de,  básculas y aparatos de medida para aeromodelismo y drones de ala fija, con distribuidores y clientes en 40 países de los 5 continentes, mercado en el que son lideres mundiales desde hace tres años y han presentado un nuevo desarrollo este mismo mes elaborado con aluminio, fibra de carbono, e inoxidable entre otros para la medición del peso y centro de gravedad de aeronaves de hasta 8kg.

fuente: https://www.conectaindustria.es/tecnologia/002283/portachiavi-el-taller-digital-de-impresion-3d-corte-laser-y-cnc

Portachiavi, de hacer llaveros a recibir pedidos de 40 países

Alejandro Gil. / J. C. TUERO
Alejandro Gil. / J. C. TUERO

El gijonés Alejandro Gil, de 29 años, cuenta la historia de su empresa 3D, que hoy lanzará en primicia una báscula totalmente mecanizada

MARÍA CIDÓN KIERNANGIJÓN.Lunes, 7 septiembre 2020, 15:351

Las utilidades de las impresoras 3D en manos de los ‘makers’ que presentaron sus proyectos en la CometCon parecen no tener límites. En el caso del gijonés Alejandro Gil, de 29 años, el uso de esta tecnología ha cambiado la vida de su familia. En 2015 fundó la empresa Portachiavi para vender llaveros y piezas decorativas. Los llaveros se vendían bien y daban un porcentaje de ganancia alto, pero el precio era de 3 euros y cada pieza requería bastante trabajo. Gracias a un curso municipal y la sugerencia de un profesor de tecnología, Gil fue «enlazando ideas» hasta que se le ocurrió diseñar e imprimir básculas para el aeromodelismo de competición. En 2017, a solo dos meses de comenzar a producirlas, ya recibía pedidos de cuatro países a través de su página web. Desde entonces no ha parado. Ha creado diferentes modelos para diversificar su producción y vende a más de 40 países en los cinco continentes.

Además, ha involucrado a toda su familia en el negocio porque siempre hacen falta manos para sacar adelante los pedidos. Ángela García, su madre, es su empleada y principal aliada, ella es la encargada de soldar las piezas y los circuitos electrónicos de las básculas.

«Ni antes ni ahora somos capaces de producir tanto como nos demanda el mercado», reconoce Gil sobre la trayectoria de crecimiento imparable que ha logrado su empresa familiar.

Pantallas para sanitarios

Ya lleva fabricadas más de 5.000 básculas y tiene una tienda en el barrio de Laviada donde ofrece diversos servicios. Además, sigue innovando su producción con la presentación de «una primicia mundial» que lanzará hoy, destaca. Se trata de la primera báscula totalmente mecanizada, de aluminio, acero inoxidable y fibra de carbono. «Ni existía ni se lo esperaban en el mercado, además de tener wifi, como los anteriores modelos», detalla el joven gijonés.

Gil es tornador en Arcelor y además lleva la empresa familiar, es decir, no para. La pandemia tampoco detuvo su actividad y junto a su familia se volcaron en producir y donar pantallas para los sanitarios. La producción de Portachiavi se ha adaptado a los tiempos actuales y desde su página web ofrece mamparas y otros elementos de protección.

fuente: https://www.elcomercio.es/gijon/portachiavi-alejandro-gil-gijon-empresa-3d-llaveros-pedidos-20200907003455-ntvo.html

EDP suministrará dos meses de energía gratuita a los asturianos que imprimen material de protección contra la COVID-19

Alejandro Gil García en Portachiavi 3D (Gijón) con una pantalla de protección individual impresa en 3D. – DANIEL MORA

OVIEDO, 17 Abr. (EUROPA PRESS) –

El grupo energético EDP suministrará dos meses de energía gratuita a los asturianos que imprimen material de protección frente al coronavirus, a través del ‘Fondo Clientes Solidarios’, que llega así a las casas y locales de los voluntarios de ‘Makers Asturias’.

Los voluntarios, que ya han impreso más de 6.500 viseras de protección con sus impresoras 3D, tendrán dos meses de energía gratis con EDP, según ha confirmado la compañía en nota de prensa este viernes. La iniciativa ‘CoronavirusMakers’ aglutina a hasta 700 voluntarios registrados en la plataforma asturiana.

Actualmente, más de la mitad de estos ‘makers’, unos 400, ya han impreso y entregado tanto pantallas protectoras como salvamanos para las puertas, de modo que se reduzcan las superficies de contagio en instalaciones sanitarias.

Hasta la fecha estas aportaciones se han materializado más de 600 máscaras en el HUCA, 400 para el Hospital de Cabueñes, 150 para el de Jove, y varias decenas para diferentes centros de salud, residencias y cuerpos de seguridad del Estado.

Además, junto a la Policía Nacional han logrado movilizar estos equipos desde Gijón a Oviedo o al Occidente durante los primeros días de incidencia de la pandemia en la región.

Además, junto a la Policía Nacional han logrado movilizar estos equipos desde Gijón a Oviedo o al Occidente durante los primeros días de incidencia de la pandemia en la región.

Para que esta iniciativa se pueda desarrollar respetando las restricciones del Estado de Alarma, los ‘makers’ están divididos en 7 zonas, cada una con varios coordinadores que se encarga de la recogida y entrega de las máscaras protectoras.

De la entrega se han encargado hasta la fecha empresas como Guppy o Radio Taxi, además de la Policía Nacional, la Guardia Civil, Policía Local o Protección Civil. La Asociación ‘Makers Asturias’ será la encargada de verificar la participación de los voluntarios con impresoras 3D mediante este formulario.

Las personas y organismos interesados en solicitar esta ayuda para otros proyectos, iniciativas o voluntariado contra la COVID-19, enmarcada en el fondo «Clientes Solidarios», deberán escribir un correo a FondoClientesSolidarios@edp.com indicando la dirección del suministro y DNI del titular del contrato de energía, con una breve descripción del proyecto y una previsión de su impacto social.

fuente: https://www.europapress.es/asturias/noticia-edp-suministrara-dos-meses-energia-gratuita-asturianos-imprimen-material-proteccion-contra-covid-19-20200417175348.html

Filamentos, todo lo que debes saber

portachiavi filamento amarillo HR-PLA INGEO 3D870 -1KG – 1.75mm – Sakata3D
portachiavi filamento azul PLA INGEO 3D850 -1KG - 1.75mm - Sakata3D
portachiavi.es

En este momento en el que escribimos estas lineas, 31 de Marzo de 2020, la crisis del COVID-19 o Coronavirus nos tiene a todos confinados en nuestros domicilios por tiempo no definido. La comunidad maker se ha volcado a ayudar a sanitarios y fuerzas y cuerpos de seguridad del estado para imprimir y fabricar EPI´s ( elementos de protección individual) lo cual ha provocado mucha comunicación entre makers, propietarios de impresoras y personas que tienen una a mano y deciden ayudar con esta tarea.

Muchos somos profesionales, otros, usuarios avanzados sin dedicación profesional, y otros, están empezando en este mundo. Y entre estos últimos, sobre todo, viví una conversación peculiar que me incitó a ayudar desde nuestro conocimiento. Debatían de filamento, -«este es mas barato», decía uno. -«¡Y este mas!», replicaba otro. Barato si, pero… ¿sale bien lo barato? ¿sale caro lo barato? ¿que diferencias hay? ¿Porqué la gente paga filamentos a 30€ o 25€ si puedo conseguir en distribuidores asiáticos filamentos por 12€ o incluso menos?

Lo primero es que del filamento no se hace uno rico, ni si quiera da para pagar gastos corrientes (punto de vista a fecha de esta entrada). Lo hacemos desde siempre como «servicio social» para los impresores de Gijón y Asturias y aquí viene lo interesante: solo vendemos lo que probamos y sabemos que va bien (si además de no generar beneficios genera problemas apaga y vámonos).

Entrando en el filamento PLA, hay un fabricante de materia prima y luego el resto. Y dentro de este, Ingeo, hay varias variantes o composiciones. El pata negra es el 870. El bueno y corriente, el que os vendemos generalmente es 850 y el barato es/era el 4042, (no lo vendemos porque es de menor calidad) y es el que muchos fabricantes lo usan para decir que es filamento Ingeo, pero sin llegar a la calidad de los dos primeros (marketing).

A parte de la materia prima, hay otro detalle que afecta al filamento, es el colorante, tinte o batch , es decir, el color de filamento que nuestros ojos ve. Si uno de ellos no es de buena calidad falla la ecuación. Sobre el color hay algo que debemos saber, habréis visto en filamentos asiáticos o no europeos unos colores chulísimos con efectos seda, metalizados, etc., que ningún otro fabricante europeo tiene. Y los chinos no tienen mejor material que nuestros compatriotas fabricantes europeos, no es eso. El problema es cómo se consigue ese color, y os adelanto que no es problema de proveedores. Muchos de estos acabados se consiguen con metales en polvo, que están PROHIBIDOS EN EUROPA fabricar con ellos, totalmente o por porcentaje. Estos filamentos se pueden vender en Europa re-etiquetados o como filamento asiático directamente. Pero no fabricarlo aquí, papeleo legal incomprensible… no se puede fabricar pero sí vender… Por eso nosotros no tenemos este tipo de filamentos en nuestra tienda, nadie garantiza que tienen en su interior, qué pasa al calentar estos metales y componentes químicos ni hay ficha técnica sobre ellos normalmente. Por eso es siempre recomendable usar filamento Europeo de calidad, otra razón más para la lista.

Sobre el bobinado, hay mucho de leyenda urbana. Normalmente van todos más o menos bien y el 90% es problema del usuario que no fija el extremo del filamento en los agujeros que hay en el lateral de la bobina. Aunque es cierto que hay una marca española que es famosa por los nudos y enredos, y que yo nunca entendí el origen, pero he sufrido antes de abrir la tienda.
Y mas relativamente a la fabricación propiamente dicha, el dato mas importante es la tolerancia en el diámetro y el ovalamiemto. Todos los filamentos tienen un cambio de diámetro, pero solo unos pocos logran que sea mínimo, o que si es mayor lo tiren a la basura en fábrica. Y hay otros muchos que tiran millas y luego es cuando la impresión queda mal con rayas y defectos. O cuando es mas severo, cuando se atasca por mayor diámetro que no pasa por el hotend. O que es demasiado fino que produce atascos o el extrusor no lo es capaz a traccionar el extrusor de la impresora 3D.

Sobre la composición, lo barato sale caro, siempre lo digo. No pido que nos compréis a nosotros pero si que compréis un buen filamento, porque es garantía de evitar problemas y atascos. Algunos comentáis que si no ponéis el filamento a temperaturas muy elevadas el filamento no fluye (hoy me decía uno que ponía un PLA chino a 240). Eso es importante porque deja hilos, y da problemas, y comparativamente hace años los PLA fundían a 190, o 200 grados como mucho y ahora los Ingeo funden sobre 205-215 porque sus características técnicas son mucho mejores. Es decir, si funde a mucha temperatura y mecánicamente es malo, es una mierda.
También está el servicio postventa y la cercanía del servicio. Cuando todo va bien, todos somos felices, pero cuando hay problemas, que te ayuden a ver si el problema es del filamento o de la impresora (nosotros te ayudamos). Y si es el filamento, que te lo cambien sin problemas es un buen dato (nosotros te lo cambiamos). O si tienes una duda que te ayudemos o resolvamos por teléfono la configuración del slicer/cura/simplify es algo que no se paga a parte (a ver si el chino os ayuda…)(nosotros sí).
Después está el precio sin IVA. Hay en Amazon/Aliexpress vendedores asiáticos que venden sin IVA, facturando desde china/hong kong y en Amazon solo ves un precio pvp. Pero realmente el filamento chino es mas caro y normalmente peor, no es lo mismo 20€ con IVA que 20€ sin iva.

Otro dato que me hace gracia, ahora que estamos acabando, es las opiniones que defienden los filamentos de bajo coste. – «Me va genial, llevo meses con este filamento y sin problemas». Es una opinión muy común que leo habitualmente. Pero cuando indagamos, ¿cuántas bobinas de este fabricante has consumido en estos meses? Te encuentras que solo una, o dos, o tres, incluso cinco. Esto para nosotros no es una opinión válida. Un buen filamento, en una buena impresora no da problemas. En nuestro caso consumimos varios kilos de filamentos al día, decenas a la semana, centenares al año, de las mismas marcas normalmente. Y no solemos tener problemas de atascos, ni de tolerancias, ni impurezas. Y os aseguro, que a mi también me gusta ahorrar, pero lo barato, sale caro.

Espero que este tocho os ayude a discernir entre barato y caro y qué es lo que hay detrás.

Alejandro.

Dar la cara contra el virus

El empresario Alejandro Gil, en cuarentena a la espera de diagnóstico, dirige a su madre para imprimir máscaras 3D que protejan a operarios de Emulsa

Dar la cara contra el virus

Luján Palacios 26.03.2020

En la empresa del gijonés Alejandro Gil ni el coronavirus puede con las ganas de ayudar a los demás. El joven, creador de una compañía de impresión en 3D (Portachiavi), se ha sumado a la oleada de iniciativas solidarias que estos días se desarrollan en la ciudad para aportar su granito de arena, aún cuando él mismo está a la espera de diagnóstico tras haber presentado síntomas en los últimos días. De sus impresoras saldrán en los próximos días hasta medio centenar de máscaras de protección para los trabajadores de Emulsa, encargados de la limpieza municipal.

Como él está en cuarentena en casa, es su madre, Ángela García, la encargada de manejar las máquinas de impresión digital. «Supermami la llamamos», bromea Gil, que permanece en su domicilio desde hace una semana «sin bajar al taller», pero dando las instrucciones oportunas para el desarrollo de los equipos básicos de protección.

Ayer mismo, personal de Emulsa visitó el taller para hacer comprobaciones sobre los prototipos que ya tienen diseñados, y que serán entregados al gerente para su aprobación. Es la empresa municipal la que surte de plástico a la compañía, y ellos hacen un preciso corte láser para insertar un plástico a la máscara. Sólo falta hacer unos pequeños ajustes para que encajen perfectamente y se ajusten a la cabeza del usuario y la previsión es la de crear en pocas horas cerca de medio centenar de máscaras para los trabajadores; si todo va bien, puede que también para los conductores de Emtusa.

De este modo, ponen su pequeño granito de arena a un proyecto en el que quisieron colaborar «desde que nos enteramos, nada mejor que usar la tecnología para lo que más se necesita, cuando hay tanta demanda», reflexiona Alejandro Gil, que también trabaja como tornero. Su madre lo ha acompañado desde el inicio en el negocio de la fabricación aditiva, aún cuando «no tenía ni la más remota idea de qué iba este mundo».

Pero las ganas colaborar en el negocio familiar, que empezó haciendo llaveros y se ha consolidado con la fabricación de bolas de Navidad personalizadas, ha podido más que el desconocimiento. Ayer mismo la matriarca fue la encargada de explicar al personal de Emulsa el proceso y de tomar nota de las modificaciones necesarias para las máscaras de protección, que esperan que cumplan las medidas de seguridad requeridas.

Y además, están creando soportes rígidos para equipos de protección con destino al Hospital San Agustín de Avilés donados de forma altruista. Toda la familia por la salud.

fuente: https://www.lne.es/gijon/2020/03/26/dar-cara-virus/2617191.html

Un tornero y su familia triunfan en todo el mundo con un negocio de impresión 3D

El gijonés Alejandro Gil se codea con grandes firmas en la Cumbre de la Tecnología tras comenzar vendiendo llaveros a 3 euros

El gijonés Alejandro Gil se compró hace cinco años una impresora en 3D «porque me llamaba la atención, para probar como iba». Para amortizar el gasto que hizo entonces empezó diseñando llaveros que vendía a tres euros a familiares y amigos, y como la cosa marchaba bien, «empezó a írseme de las manos», confiesa. Desde entonces su peculiar negocio, bautizado como «Portachiavi 3D», ha evolucionado hasta tal punto que ahora fabrica en 3D balanzas para calibrar el centro de gravedad de aviones de aeromodelismo y ya cuenta con distribuidores en varios países europeos (Alemania, Austria, Grecia, Inglaterra, Suiza o Estados Unidos) y vende por Internet a aeromodelistas de Japón, Islandia o Hawai.

Ayer se codeaba con las empresas punteras en desarrollos tecnológicos de Asturias en la Cumbre de la Industria y la Tecnología «Citech» para presentar una «novedad en España: una impresora en 3D infinita, que puede fabricar piezas de gran longitud y hacer piezas más pequeñas en serie, porque lleva unos rodillos que ayudan a deslizarlas», explicaba el joven.

Toda una aventura surgida de un «hobby» y en la que ha embarcado a toda la familia. Su madre, Ángela García, se ha convertido de hecho en toda una experta en soldadura de elementos electrónicos en el negocio. «Ahora es mi jefe y estoy asalariada y todo. Cuando esto empezó yo estaba en el paro y me puse a ayudarlo, es como hacer punto de cruz, si se hace con atención no hay problema», relata con humor, a la par que cuenta cómo resuelve sus dudas. «Por el Whatsapp, estamos todo el día conectados para saber cómo hago esto o aquello, porque también programo el software para imprimir, además de hacer unas 400 soldaduras al día», asegura. Alejandro, por su parte, es tornero en Arcelor, y combina los dos trabajos aunque «podría vivir de esto», señala tras pensar un rato. La casa familiar se les ha quedado pequeña, porque han tenido que comprar una cortadora láser que «no entraba por las puertas, así que tuvimos que alquilar un local», indica la madre, que pronto acudirá a clases con un profesor de electrónica par «aprender a manejar el polímero». El padre, Sebastián Gil, ayuda con la cortadora, y la hermana, Irene Gil, es la creadora del logo y el nombre de la empresa. Todo un ejemplo de esfuerzo en común.

Además de ellos, en Citech se dan la mano avances para la salud como el bastón para enfermos de párkinson diseñado por «I4life», el auricular antiestrés de «Walden Medical» o el simulador para aprender a conducir de manera eficiente de la Fundación Asturiana de la Energía, con el objetivo de reducir las emisiones contaminantes.


«Climbing Planet» presenta una máquina de realidad virtual que simula el vuelo de un águila sobre la ciudad de Nueva York, con la posibilidad de mover los brazos como si fueran alas y con un ventilador para una mayor sensación de realidad de estar volando, como explica José Valiente. Y Gustavo Rosal, de la empresa gijonesa «Prevencontrol», dio a conocer una silla ergonómica para facilitar el trabajo a quienes están mucho rato de pie.

fuente: https://www.lne.es/gijon/2019/03/29/tornero-familia-triunfan-mundo-negocio/2449087.html

Vídeo entrevista a Alejandro Gil, de Portachiavi 3D

En la última edición de Citech hablamos con Alejandro Gil, de la mayor impresora 3D en Asturias

Conecta Industria | 24/05/2019

En la pasada edición de Citech 2019 conocimos a diferentes profesionales de sectores como la tecnología, la industria o la ciberseguridad que representaban la labor y las últimas novedades de sus empresas. Uno de ellos fue  Javier Llorente, de SolucPro, que nos habló de monitores interactivos.

Hoy os traemos la entrevista que le hicimos a Alejandro Gil, de Portachiavi 3D. Nos explicó el funcionamiento y otros datos curiosos de la impresora 3D que presentaba, la mayor máquina de impresión 3D en Asturias.

fuente: https://www.conectaindustria.es/tecnologia/000630/video-entrevista-a-alejandro-gil-de-portachiavi-3d