Digitalización de la pieza
Escaneamos el componente disponible para capturar su geometría real y obtener una base objetiva de trabajo.
Convertimos una pieza física en un modelo técnico fabricable cuando no existen planos originales, el fabricante ya no suministra el repuesto o la pieza necesita ser rediseñada para volver a funcionar.
En entornos industriales es frecuente necesitar una pieza que no tiene documentación técnica, referencia disponible o proveedor activo. El escaneado 3D y la ingeniería inversa permiten reconstruirla y fabricarla de nuevo.
Escaneamos el componente disponible para capturar su geometría real y obtener una base objetiva de trabajo.
Generamos un modelo CAD o archivo fabricable, corrigiendo desgaste, roturas o deformaciones cuando sea necesario.
Seleccionamos material, tecnología de impresión 3D industrial y acabado en función del uso mecánico o funcional.
El proceso se adapta al estado de la pieza, a su función y al nivel de precisión necesario para que vuelva a trabajar correctamente.
Revisamos función, montaje, desgaste, roturas y condiciones reales de trabajo.
Capturamos la geometría de la pieza física disponible.
Reconstruimos la pieza y preparamos un archivo apto para fabricación.
Validamos encajes, tolerancias y zonas críticas antes de producir.
Fabricamos la pieza definitiva en material técnico y acabado adecuado.
La viabilidad depende de la geometría, la función, las cargas, el entorno de trabajo y el material requerido. El objetivo es resolver una necesidad técnica real, no solo copiar una forma.
Piezas de protección, cierres, tapas técnicas, cubiertas de maquinaria y elementos de sustitución no estructurales.
Componentes funcionales para montaje, alineación, guiado, fijación o adaptación entre piezas existentes.
Repuestos que ya no se encuentran en el mercado y que pueden reproducirse o rediseñarse desde una muestra física.
Primeras unidades para validar geometría, montaje y funcionamiento antes de fabricar una serie corta.
Antes de fabricar se debe valorar si la pieza puede resolverse mediante impresión 3D industrial o si requiere otra tecnología complementaria.
| Criterio | Qué se analiza | Impacto en el proyecto |
|---|---|---|
| Función de la pieza | Si trabaja como soporte, protección, guiado, transmisión, fijación o elemento estético. | Define material, tolerancias, acabado y tecnología de fabricación. |
| Estado de la muestra | Desgaste, roturas, deformaciones o pérdida de zonas geométricas. | Determina el nivel de reconstrucción y rediseño necesario. |
| Entorno de trabajo | Temperatura, fricción, humedad, químicos, vibración o carga mecánica. | Condiciona la selección de material técnico. |
| Precisión requerida | Encajes, alojamientos, holguras, zonas de contacto y montaje. | Define tolerancias, pruebas y posible iteración de prototipo. |
Combinamos escaneado 3D, ingeniería inversa y fabricación para recuperar piezas que no tienen documentación técnica.
Sí. Si existe una pieza física de referencia, puede escanearse en 3D, reconstruirse mediante ingeniería inversa y prepararse un archivo fabricable para producir una nueva pieza.
No siempre. Si la pieza está desgastada o rota, se puede reconstruir su geometría funcional, aunque el nivel de intervención técnica dependerá del daño y de la información disponible.
Puede reproducirse la geometría original o rediseñarse para mejorar resistencia, encaje, fabricación o vida útil. La decisión depende de la función de la pieza y del objetivo del proyecto.
La selección depende del uso final. Pueden utilizarse materiales técnicos para impresión 3D industrial cuando las condiciones de trabajo, la carga y el entorno lo permiten.
Envíanos la información disponible y valoramos si puede digitalizarse, reconstruirse y fabricarse mediante escaneado 3D, ingeniería inversa e impresión 3D industrial.