Fabricación de Repuestos Industriales cuando el proveedor ya no existe
Escaneamos la pieza original, reconstruimos su modelo y seleccionamos el material para fabricar el repuesto según su función. Podemos partir de tu pieza sin planos originales. Servicio desde Asturias para industria de toda España.
Proceso completo
De la pieza sin planos al repuesto funcional
Cuando el fabricante original ya no existe, ha discontinuado la referencia o simplemente no tiene planos disponibles, la solución es, por tanto, el proceso que aplicamos: escaneado 3D de alta precisión, ingeniería inversa y fabricación con un material seleccionado según la aplicación. Coordinamos las etapas necesarias para preparar el repuesto.
Tienes un único interlocutor para el escaneado, la reconstrucción del modelo y la fabricación. Antes de aceptar el encargo, concretamos el proceso, las comprobaciones y el plazo.
Escaneado 3D con HandySCAN 700
Escaneamos la superficie accesible de la pieza original. Si está deteriorada o deformada, evaluamos qué zonas hay que reconstruir para preparar el repuesto.
Ingeniería inversa y modelado CAD
Convertimos la nube de puntos en un modelo CAD paramétrico listo para fabricar, con correcciones de desgaste incluidas.
Selección de material técnico
Analizamos el entorno de la pieza (temperatura, carga mecánica, química, UV) y seleccionamos el material según las prestaciones necesarias para su función.
Fabricación y control dimensional
Fabricamos el repuesto con parámetros optimizados para el material. Verificación dimensional antes de la entrega.
Materiales y procesos
Materiales y procesos para fabricar tu repuesto industrial
Evaluamos la temperatura, las cargas y el contacto con productos químicos para elegir el material y el proceso adecuados. Revisamos las prestaciones necesarias para la función de tu pieza.
Alta temperatura · Estructura
PPS-CF
Polisulfuro de fenileno reforzado con fibra de carbono, para aplicaciones que requieren rigidez y resistencia térmica. La temperatura de trabajo se determina según el grado de material, la carga, el diseño de la pieza y el tratamiento térmico.
Carga mecánica · Precisión
PA-12
Poliamida 12 de alto rendimiento. Excelente resistencia a la fatiga cíclica, impacto y fluidos. Baja absorción de humedad. Ideal para piezas funcionales de alta carga, conductos y componentes de precisión.
Proceso · Geometrías complejas
Sinterizado láser (SLS)
El SLS es un proceso de impresión, no un material: utiliza un láser para sinterizar polímero en polvo, como la poliamida. Permite fabricar geometrías complejas sin estructuras de soporte. Valoramos su viabilidad y confirmamos el plazo antes de aceptar el encargo.
Rigidez · Estabilidad dimensional
PETG-CF
PETG reforzado con fibra de carbono, para piezas que requieren rigidez y estabilidad dimensional. Si debe estar en contacto con productos químicos, valoramos la compatibilidad del material con la sustancia, la temperatura y el tiempo de exposición.
Exterior · UV
ASA
ASA, indicado para carcasas y componentes de exterior por su resistencia a la radiación UV y a la intemperie. La temperatura de trabajo depende del grado de material, la carga y el diseño de la pieza.
Interior · Rigidez · Acabado
ABS
Alta rigidez y buen acabado superficial. Fácil de postprocesar. El polímero de referencia para piezas de habitáculo, carcasas y componentes interiores de maquinaria.
Resistencia extrema
ASA Kevlar
ASA reforzado con fibra de Kevlar. Resistencia UV combinada con alta tenacidad al impacto. Para piezas de exterior que deban absorber golpes o vibraciones.
Piezas que fabricamos
Casos reales: tipos de repuestos que resolvemos
Piezas de transmisión y mecanismos
Engranajes, poleas, levas y elementos de transmisión de pequeñas máquinas industriales cuya referencia ha sido discontinuada por el fabricante.
Soportes y brackets estructurales
Soportes de fijación, brackets de instalación y elementos de unión para equipos industriales con piezas plásticas descatalogadas o sin proveedor.
Piezas de fluidos y estanqueidad
Tapas, juntas rígidas, racores y conectores plásticos de circuitos hidráulicos o neumáticos de maquinaria antigua donde no hay stock ni proveedor.
Componentes de líneas de producción
Guías, topes, calzos y piezas de posicionamiento en líneas de fabricación que se rompen con frecuencia y para las que no existe recambio oficial.
Piezas de automoción y vehículos
Piezas de interior, carcasas y componentes plásticos de vehículos clásicos o modelos descatalogados, reproducidas por escaneado e ingeniería inversa.
Piezas de alta temperatura
Componentes plásticos técnicos de hornos, secadoras, termoformadoras y equipos de proceso térmico que requieren materiales con alta estabilidad térmica.
Grippers y pinzas para brazos robóticos
Extremos de herramienta (end-effectors), garras y pinzas personalizadas para robots industriales y colaborativos. Fabricación rápida cuando el gripper comercial no encaja con la pieza o el proceso.
Rueda de mampara descatalogada
Por qué elegirnos
La solución cuando no hay otra opción
La mayoría de talleres y proveedores te dicen que sin planos no pueden fabricar. Nosotros hacemos exactamente lo contrario: empezamos por la pieza que tienes y la convertimos en un modelo fabricable.
Proceso completo, confidencialidad bajo NDA si el cliente lo requiere, y selección del material según las condiciones de trabajo. Contacta con nosotros para más información. Evaluamos la viabilidad del repuesto y acordamos las comprobaciones y el plazo del proyecto.
- Proceso completo: escaneado, ingeniería inversa y fabricación en un solo proveedor
- Escaneado láser con HandySCAN 700 de Creaform
- Selección de material basada en el entorno real de la pieza
- Confidencialidad bajo acuerdo (NDA) disponible si el cliente lo solicita — proyectos y referencias protegidos
- Plazo de 7 a 14 días desde la recepción de la pieza original
Capacidades técnicas
Proceso y plazos
Cómo gestionamos tu repuesto: paso a paso
Un proceso claro y sin sorpresas, desde que nos envías la pieza hasta que tienes el repuesto en tu taller.
Nos envías la pieza original
Envíala por mensajería a nuestras instalaciones en Gijón. Si es una pieza voluminosa o difícil de mover, podemos desplazarnos para el escaneado in-situ (consultar disponibilidad). Día 0
Escaneado 3D de alta precisión
Escaneamos la superficie accesible con el HandySCAN 700 y obtenemos una malla 3D. Revisamos las zonas que requieren reconstrucción y las tolerancias necesarias para fabricar el repuesto. Días 1-2
Modelado CAD e ingeniería inversa
Convertimos la malla en un modelo CAD paramétrico. Corregimos desgastes, simplificamos donde procede y preparamos el archivo para fabricación. Días 3-6
Fabricación y entrega
Fabricamos en el material técnico seleccionado, realizamos verificación dimensional y enviamos el repuesto. Plazo total habitual: 7-14 días. Días 7-14
Contacto rápido
Solicita presupuesto para tu repuesto
Sin planos, sin referencia de fabricante. Solo necesitamos la pieza original. Respondemos en menos de 24h con una valoración inicial sin compromiso.
- Presupuesto sin compromiso en menos de 24h
- Proceso completo: escaneado, ingeniería inversa y fabricación
- Material seleccionado según la función de la pieza
- Plazo habitual: 7–14 días desde recepción de la pieza
🔒 Toda la información que nos envíes es tratada con total confidencialidad. No compartimos datos de proyectos, diseños ni referencias de cliente con terceros.
