Sujeción controlada
Diseñamos apoyos, alojamientos, topes y puntos de contacto para mantener la pieza estable durante la operación prevista.
Diseñamos y fabricamos fijaciones, útiles de sujeción y soportes personalizados mediante impresión 3D industrial para mantener piezas correctamente posicionadas durante operaciones de montaje, ensamblaje, verificación, manipulación o mantenimiento.
Una fijación industrial debe mantener una pieza en una posición definida sin dañarla y facilitar la operación que se realiza sobre ella. Mediante impresión 3D podemos crear útiles adaptados a geometrías específicas, puestos de trabajo y procesos de bajo o medio volumen.
Diseñamos apoyos, alojamientos, topes y puntos de contacto para mantener la pieza estable durante la operación prevista.
La geometría del útil ayuda a colocar cada pieza en una referencia definida, reduciendo variaciones entre operaciones.
Cada fijación puede diseñarse para una pieza, máquina, herramienta, operario, puesto o secuencia de trabajo concreta.
El diseño comienza analizando cómo debe sujetarse la pieza y qué operación se realizará mientras está fijada. A partir de ahí se definen referencias, apoyos, accesos, material y resistencia necesaria.
Revisamos la pieza, la tarea, el puesto, los movimientos necesarios y los problemas actuales de sujeción.
Identificamos superficies, puntos, topes y zonas que pueden utilizarse para posicionar la pieza de forma estable.
Definimos apoyos, alojamientos, accesos, agarres, topes, holguras y mecanismos necesarios para la operación.
Seleccionamos material y configuración de fabricación según carga, rigidez, desgaste y entorno de trabajo.
Probamos posicionamiento, estabilidad, ergonomía y acceso a la zona de trabajo antes de consolidar el diseño.
La fabricación aditiva permite desarrollar fijaciones específicas para operaciones donde un útil comercial o una solución estándar no se adapta correctamente a la pieza o al proceso.
Útiles para mantener uno o varios componentes correctamente posicionados durante ensamblaje, atornillado, inserción, montaje o ajuste.
Soportes que mantienen posición, presión relativa o alineación mientras se realiza una operación de unión o fijación.
Útiles que mantienen la pieza en una referencia estable durante comprobaciones, mediciones, inspecciones o controles funcionales.
Soluciones auxiliares para sujetar componentes durante reparación, desmontaje, inspección, limpieza o sustitución de elementos.
La geometría del útil debe responder al proceso real. Una fijación útil debe posicionar correctamente sin dificultar el acceso, la manipulación o la operación posterior.
En pantallas pequeñas puedes deslizar la tabla para ver todas las columnas.
| Criterio | Qué se analiza | Objetivo | Impacto en producción |
|---|---|---|---|
| Posicionamiento | Referencias, topes, apoyos y geometría de la pieza. | Colocar la pieza siempre en una posición definida. | Mayor repetibilidad del proceso. |
| Sujeción | Cargas, movimientos y estabilidad durante la operación. | Evitar desplazamientos no deseados. | Menor riesgo de error o retrabajo. |
| Accesibilidad | Zonas donde debe trabajar el operario o una herramienta. | Mantener libres los puntos necesarios para realizar la operación. | Trabajo más rápido y ergonómico. |
| Protección | Superficies sensibles y puntos de contacto. | Sujetar sin marcar o dañar la pieza. | Menos defectos durante manipulación. |
| Ergonomía | Manipulación, carga, descarga y frecuencia de uso. | Facilitar el trabajo del operario. | Menor complejidad operativa. |
Las fijaciones forman parte de un conjunto más amplio de útiles destinados a mejorar montaje, manipulación, control y repetibilidad dentro de procesos industriales.
Es un útil diseñado para sujetar o posicionar una pieza durante una operación de montaje, ensamblaje, verificación, manipulación o mantenimiento.
Una fijación se centra principalmente en mantener una pieza estable y posicionada. Una plantilla puede además guiar una operación, marcar posiciones o facilitar una verificación concreta.
Sí, siempre que su diseño, material y condiciones de trabajo sean compatibles con las cargas, temperatura, desgaste y frecuencia de uso previstas.
Sí. Puede partirse de una pieza física, un archivo CAD, un plano, un croquis o, cuando sea necesario, de un proceso de escaneado 3D e ingeniería inversa.
Analizamos la pieza, la operación y el puesto de trabajo para diseñar una fijación específica que mejore estabilidad, repetibilidad, acceso y facilidad de uso.